Pour ma part j'ai choisi les bandes d'époxy coupées à la bonne longueur et soudées.

Un petit topic pour vous montrer comment j'ai procédé. Attention, je ne prétends pas avoir la meilleure solution! Celle-ci me convient très bien. Sur tous les modules de mon réseau modulaire  je n'ai jamais eu de problème de soudure et de décalage important.

Découpage de bandes d'époxy à la dimension voulue (La hauteur doit correspondre à celle d'une traverse).


Perçage de trous pour la fixation sur le module.


Découpage de bandes de bois ou de carton épais  pour compenser la hauteur du polystyrène ou du liège (ce qui figure la hauteur du ballast).




Fixation définitive des deux bandes d'époxy. Ici par vissage mais pas trop esthétique !!


Autre solution adoptée par cloutage : moins visible et aussi résistant!


Mise en place à blanc. Les traverses ne sont pas encore otées.


Quand tout est ajusté, on enlève définitivement les traverses.


Dernier réglage avant la soudure de l'époxy notamment  l'entraxe des voies.


Avant soudure bien nettoyer les bandes d'époxy. Perso j'utilise une fibre en verre pour bien enlever l'oxydation du cuivre, Puis j'enduis de décapant les parties à souder.



Soudure de chaque rail, laisser refroidir entre.
NB : Bien appuyer les rails pour ne pas qu'ils se soulèvent lors de la soudure en tenant avec un chiffon ou éponge mouillée.


La soudure est ensuite ébarbée


Quand tout est  ajusté, on coupe définitivement à la mini perçeuse équipée d'un disque miniature, les rails.
Utiliser un disque résistant mais pas trop épais (1mm) et bien tenir droite la mini perçeuse.




Les deux rails sont coupés.


Isolation des deux rails par ébarbage pour éviter un court circuit.


Un autre module fini.



Le Nec ultra , les plaquettes fourni par la FFMF.



J'espère que ce topic vous sera utile!